General Molding Silikon

Crestmat je předním dodavatelem pryžových materiálů a pryžových výrobků v Číně. Továrna se již více než 30 let věnuje speciálnímu složení pryže. Produkty zahrnují především pryžové materiály, jako je fluorosilikon (FVMQ), arylátový kaučuk (ACM), hydrogenovaný nitril (HNBR), fluoroelastomer (FKM) a pryžové kalandrovací výrobky, jako jsou HNBR fólie, FKM fólie, fluorosilikonové fólie a pryžové extrudované výrobky jako fkm o kroužková šňůra, pryžová šňůra HNBR, profil fkm a vysoce kvalitní kroužek ffkm. Produkty jsou široce používány v letectví, automobilech, ropě, námořní dopravě, polovodičích a mnoha dalších oblastech. Továrna na výrobu pryže je dobře vybavena japonskými banbury, dvouválcovými mixéry, reakčním kotlem, sítkem; továrna na pryžové výrobky je vybavena strojem Rotocure, lisem, extruderem. Laboratoř je vybavena reometrem, testerem tvrdosti, testerem prodloužení, rotačním viskozimetrem, biochemickým inkubátorem.

Při rozhodování o výběru je důležité zvážit, jaký způsob formování používá výrobce silikonového kaučuku. Existuje několik různých metod lisování silikonových součástí, z nichž každá má své výhody a nevýhody.

Lisování se skládá z procesu, který využívá pracně náročný silikonový kaučuk. Použitý silikonový kaučuk je předem katalyzován přidáním prášku do silikonu. To umožňuje silikonu vytvrdnout, jakmile se zahřeje. Pro přidání pigmentu do silikonu je třeba silikon promíchat pomocí dvoumletého válce. Jedná se o pracný proces, který má možnost kontaminace silikonu. Jakmile je materiál předem katalyzován a je přidán pigment, je zvážen a často tvarován na přibližnou velikost a konfiguraci požadované součásti. Poté se umístí přímo do dutiny formy. Guma je poté stlačena mezi horní a spodní desku. Tyto desky se zahřívají, aby došlo k roztavení silikonu a vulkanizaci (vytvrzení) silikonu.

Lisování je nejjednodušší formou lisování silikonového kaučuku, ale je to také proces náročný na práci pod širým nebem. To umožňuje, aby se do silikonu dostala kontaminace. Lisování také používá plniva, která se přidávají do silikonu, aby se snížily náklady na materiál pro výrobu.
Vstřikování tekutého silikonu nebo LIM je vlastní metoda vstřikování tekutého silikonového kaučuku (LSR). Zatímco při běžném vstřikování se obvykle používá vysoce konzistentní pryž (HCR), která je také známá jako guma, LIM používá tekutou silikonovou pryž s vysokou viskozitou. LSR se skládá ze dvou částí, A a B. Obě části jsou kapalné, ale pouze jedna část obsahuje katalyzátor, kterým je platina. LSR je přirozeně průsvitný a obvykle se dodává v sadách na vědra nebo bicích, které mají 80 liber a 800 liber. LIM je systém s uzavřenou smyčkou, což znamená, že surový silikon je uzavřen, stejně jako jakýkoli pigment, který lze přidat. Část A a část B jsou připojeny k dávkovacímu stroji, který utěsní materiál a pomocí tlaku přečerpá materiál z původních nádob do stroje. Pigment, který barví silikon, je pigment na bázi silikonu, který je také připojen k dávkovacímu stroji. Materiál a pigment jsou vstřikovány do vodou chlazeného barelu, který zabraňuje katalýze materiálu. Materiál je poté vstřikován do horké formy, ale vtok žlabu a vtokový kanál jsou obvykle menší, protože mají nižší viskozitu než gumová surovina. Díky platinovému vytvrzovacímu systému se tekutá silikonová pryž vytvrzuje mnohem rychleji než typická guma. To umožňuje často nižší cenu kusů než tradiční lisování. Rychlé vytvrzování také dělá z LIM požadovanou volbu pro velké objemy. To může způsobit problém u maloobjemové výroby, která vyžaduje důsledné čištění materiálu, což může zvýšit konečnou cenu produktu.

Použití systému uzavřené smyčky pomáhá udržet kontaminaci na minimu. Snížení množství manipulace výrazně snižuje možnost kontaminace silikonových součástí. LIM je žádanou volbou pro lékařský průmysl, protože kbelíky nebo bubnové sady nevytvrzeného LSR jsou vloženy a utěsněny do dávkovacího stroje, který lze vstřikovat nebo vytvrzovat bez lidského kontaktu.

Jednou z široce používaných metod je tekuté vstřikování (LIM). LIM zahrnuje vstřikování tekutého silikonového kaučuku (LSR) do formy, kde rychle ztvrdne a získá požadovanou formu. Tato metoda je známá svou přesností a účinností, díky čemuž je vhodná pro výrobu složitých dílů ve velkých objemech.

Další běžnou technikou je vstřikování. Podobně jako u tekutého vstřikování, tento proces zahrnuje tavení silikonu a jeho vstřikování do formy. Teplota a tlak formy jsou pečlivě kontrolovány, což zajišťuje, že silikon rovnoměrně tuhne a udržuje požadovaný tvar. Jakmile je součást ochlazena, je odstraněna pomocí vyhazovacího kolíku.

Lisování je starší, ale stále aktuální metoda pro lisování silikonů. Jedná se o umístění předem odměřeného množství silikonu do formy, která je následně stlačena za vysoké teploty a tlaku. I když je tento proces pomalejší než vstřikování, je nákladově efektivní pro menší objemy výroby.

Přetlačovací lisování je další technika používaná k výrobě silikonových dílů. Při tomto procesu se materiál předehřeje v samostatné komoře před přenesením do dutiny formy, kde ztvrdne a získá tvar. Přetlačovací lisování je vhodnou volbou pro středně složité konstrukce a menší objemy výroby.

Reaction injection moulding (RIM) je metoda, která kombinuje prvky vstřikování a chemických reakcí. Při tomto procesu se smísí dvě nebo více reaktivních složek, vstříknou se do formy a nechají se vytvrdit. RIM je zvláště vhodný pro velké, lehké díly se složitou geometrií.

A konečně, overmolding se týká procesu lisování jednoho materiálu přes druhý. V případě silikonů tento proces umožňuje vytvářet vícemateriálové díly s různými vlastnostmi (např. měkké a tvrdé oblasti), které zvyšují celkovou funkčnost a estetiku konečného produktu.