Pás FKM

► Provozní teplota: -20 stupňů ~250 stupňů, speciální stupeň může dosáhnout až 320 stupňů.
► Použití: těsnění, tlumení nárazů a proti srážce.
► Použití: automobilový, námořní, chemický, ropný, telekomunikační, strojní.

► 100 metrů na roli nebo podle velikosti

► Objednané množství Menší nebo rovné 2 tunám, dodací lhůta cca 7 pracovních dnů.
► Množství objednávky 2-5 tuny, dodací lhůta přibližně 7-14 dní.
► Plné naložení kontejneru, dodací lhůta 20-30 dní.

► Výkonové charakteristiky a použití pásů z fluorokaučuku
Fluorkaučukové pásky jsou lehkým materiálem, který je odolný vůči vysokým teplotám, korozi, korozním činidlům, oxidantům a záření, takže jsou široce používány v oblastech chemického průmyslu, farmacie a potravinářství. Mezi jeho hlavní výhody patří: dlouhá životnost, dobrá rozměrová stabilita, vysoká teplotní odolnost, dobrá chemická stabilita a dobré izolační vlastnosti. Zároveň jsou pásy z fluorokaučuku díky svému vynikajícímu těsnícímu výkonu široce používány pro těsnění spojů v různých oblastech, jako jsou potrubí a kontejnery.

► Kroky procesu extruze vulkanizace pásů fluorkaučuku
1. Příprava surovin. Nejprve je nutné připravit suroviny fluorokaučukových pásů, včetně polytetrafluoretylenu (PTFE), různých pigmentů, plniv, přísad atd., aby čistota surovin odpovídala určitým normám.
2. Extrudérové ​​vytlačování. Suroviny se přivádějí do extruderu pro vytlačování a různé vytlačovací formy se vybírají podle potřeb velikosti a tvaru produktu a pásy fluorokaučuku se vytlačují formovacím otvorem ve formě.
3. Vulkanizační zpracování. Extrudované pásy z fluorokaučuku jsou vulkanizovány a pásy z fluorokaučuku jsou formovány a požadovaného výkonu je dosaženo ohřevem, chlazením a dalšími procesními kroky.

► Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při procesu vytlačování a vulkanizace pásů z fluorokaučuku
1. Čistota surovin. Před vytlačováním pásů fluorokaučuku je třeba suroviny plně prosévat a čistit, aby byla zajištěna kvalita produktu.
2. Výběr extruderu. Kvalita extrudéru je velmi důležitá pro formovací efekt a stabilitu produktu, proto je nutné vybrat extrudér vysoké kvality.
3. Přesná kontrola procesu vulkanizace. Teplota a čas musí být během vulkanizačního procesu přesně řízeny, aby byl zajištěn stupeň vulkanizace hotového produktu.