Příčiny a metody prevence popálení

Víme, že celý proces od fkm surovin až po fkm pryžové výrobky obecně prochází několika fázemi, zejména včetně: fluoroelastomerní surové pryže, míchání, vulkanizace. Před zahájením fáze vulkanizace doufáme, že kaučuk zůstane ve stavu surového kaučuku, to znamená, že řetězec makromolekul kaučuku neprošel trojrozměrnou síťovací reakcí. Pokud kaučuk projde časnou vulkanizací během zpracování a skladování před fází vulkanizace, nazýváme tento jev vulkanizace.

Mezi faktory, které ovlivňují vulkanizaci pryže, patří vzorec, teplota, čas, tlak atd., z nichž nejkritičtějšími faktory jsou první tři. Vzorec zde samozřejmě zahrnuje jak vzorec surovin, tak vzorec vulkanizátorů a urychlovačů. Níže analyzujeme příčiny popálení pryže ze tří hledisek:

 

1. Vzorec

Vulkanizační systém je nesprávně nakonfigurován a mezi specifické projevy patří:

(1) Množství vulkanizátoru a urychlovače překračuje normu;

(2) Kritická reakční teplota vulkanizátoru a urychlovače je příliš nízká, to znamená, že molekulární řetězec pryže podléhá trojrozměrné síťovací reakci při nižší teplotě;

(3) Množství činidla proti popálení se nepoužívá.

 

2. Teplota

(1) Teplota zpracování: Teplota zpracování je příliš vysoká a během zpracování nejsou přijata žádná účinná chladicí opatření, což vede k nadměrné teplotě materiálu a vulkanizační reakci;

(2) Teplota skladování: Teplota v místnosti ve skladu je příliš vysoká a neexistují žádná chladicí opatření a materiály jsou naskládány příliš hustě, což má za následek, že teplota nemůže rychle klesnout;

(3) Velikost plátu materiálu: Pokud je tloušťka plátu materiálu příliš silná, teplota materiálu nebude schopna rychle klesnout, což povede k popálení.

 

3. Čas

(1) Doba zpracování: Doba zpracování je příliš dlouhá a překračuje dobu spálení materiálu, což má za následek popálení;

Doba skladování: Plán spotřeby materiálu není dostatečně podrobný, řízení skladování je špatné a materiál je stále hromaděn i po vyčerpání doby spalování. První vyrobený materiál je uvnitř skladu a nelze jej v případě potřeby vyjmout, což má za následek příliš dlouhou dobu skladování.

 

4. Kontaminace plísní

FKM vytvrditelný bisfenolem nebo FKM vytvrditelný peroxidem se nemůže dostat do kontaktu se sírou. Gumový materiál se spálí, pokud forma nebo výrobní linka nejsou dostatečně čisté.

 

Po pochopení příčin popálení můžeme formulovat cílené metody prevence popálení, které jsou také vysvětleny ze tří hledisek:

1. Vzorec:

(1) Racionálně konfigurovat vulkanizační systém a řídit množství použitého vulkanizátoru a urychlovače;

(2) Zkuste použít urychlovače s vysokými kritickými reakčními teplotami;

(3) Používejte prostředky proti připálení.

 

2. Teplota:

(1) Teplota zpracování: Ovládejte teplotu během míchání a ujistěte se, že je ochlazena teplota zařízení, zejména teplota válce;

(2) Skladovací teplota: Po smíchání proveďte včasná opatření pro chlazení, jako je co nejrychlejší uskladnění v chladírně, kontrola výšky a mezery při stohování a co nejrychlejší snížení teploty použitých materiálů;

(3) Velikost listu materiálu: Velikost listu by neměla být příliš silná

 

3. Čas:

(1) Doba zpracování: Kontrolujte dobu zpracování a doba míchání by neměla být příliš dlouhá;

(2) Doba skladování: Vypracujte podrobný plán použití materiálu a pravidla skladování, jako je stohování zpracovaných materiálů blízko vně skladu pro snadný přístup při použití. Plánujte výrobu podle množství použitých materiálů, abyste předešli dlouhodobému hromadění nespotřebovaných materiálů.

 

4. Kontaminace plísní

U FKM vytvrditelného bisfenolem nebo FKM vytvrditelného peroxidem musí být přísně zabráněno kontaminaci výrobní linky sírou.

 

Dobu napalování materiálu lze účinně prodloužit úpravou vzorce, ale je třeba také poznamenat, že dobu napalování nelze prodloužit slepě, protože příliš dlouhá doba napalování vážně ovlivní účinnost vulkanizace a tím značně zvýší náklady továrny. Správným přístupem by měla být kontrola doby spálení v rozumném rozsahu, který neovlivní efektivitu výroby podniku a zároveň zabrání popálení. Chengdu Crestmat Co., LTD, jako výrobce směsí pryže s 20letými výrobními zkušenostmi, získala v oboru dobrou pověst díky své pokročilé výrobní technologii a vysoce kvalitním předprodejním a poprodejním službám a může zákazníkům poskytnout FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM a další produkty na jednom místě.