Nízkoteplotní odolnost HNBR
NBR kaučuk polymerovaný za tepla se polymeruje v teplotním rozsahu 30 až 40 stupňů. Tento proces tvoří vysoce rozvětvené polymery. Tato struktura poskytuje dobrou přilnavost a silné spojení v adhezivních aplikacích. Fyzikálně propletené rozvětvené polymery se také vyznačují výrazně zlepšenou pevností v tahu při vyšších teplotách.
- Představení produktu
Crestmat je předním dodavatelem pryžových materiálů a pryžových výrobků v Číně. Továrna se již více než 30 let věnuje speciálnímu složení pryže. Produkty zahrnují především pryžové materiály, jako je fluorosilikon (FVMQ), arylátový kaučuk (ACM), hydrogenovaný nitril (HNBR), fluoroelastomer (FKM) a pryžové kalandrovací výrobky, jako jsou HNBR fólie, FKM fólie, fluorosilikonové fólie a pryžové extrudované výrobky jako fkm o kroužková šňůra, pryžová šňůra HNBR, profil fkm a vysoce kvalitní kroužek ffkm. Produkty jsou široce používány v letectví, automobilech, ropě, námořní dopravě, polovodičích a mnoha dalších oblastech. Továrna na výrobu pryže je dobře vybavena japonskými banbury, dvouválcovými mixéry, reakčním kotlem, sítkem; továrna na pryžové výrobky je vybavena strojem Rotocure, lisem, extruderem. Laboratoř je vybavena reometrem, tvrdoměrem, měřičem prodloužení, rotačním viskozimetrem, biochemickým inkubátorem.
Proč si vybrat nás
Pokročilé vybavení
Továrna na výrobu pryže je dobře vybavena japonskými banbury, dvouválcovými mixéry, reakčním kotlem, sítkem; továrna na pryžové výrobky je vybavena strojem Rotocure, lisem, extruderem.
Profesionální tým
Materiál FKM je vybaven 3 výrobními linkami, jedna pro předsměsi, jedna pro černé směsi a jedna pro barevné směsi. Maximální kapacita pro fluoroelastomerní sloučeninu a polymer je 4800 tun za rok.
Přizpůsobené služby
Továrna na výrobu pryže je dobře vybavena japonskými banbury, dvouválcovými mixéry, reakčním kotlem, sítkem; továrna na pryžové výrobky je vybavena strojem Rotocure, lisem, extruderem. Laboratoř je vybavena reometrem, tvrdoměrem, měřičem prodloužení, rotačním viskozimetrem, biochemickým inkubátorem.
Vysoká kvalita
V našem Reaserch and Development Certer máme přední laboratoř vybavenou kompletními sadami testovacích strojů. Zde můžeme vyvíjet nové receptury a také testovat reologické vlastnosti a fyzikální vlastnosti pro každou šarži zakázek.
► Vynikající odolnost vůči oleji a palivu
► Velká odolnost proti opotřebení
► Dobrá odolnost vůči teplu a chladu
► Obsah akrylonitrilu: 28 %~42 %
► Viskozita Mooney: 50~90
► Sytost: větší nebo rovna 90 %
► Vynikající odolnost vůči oleji a palivu
► Velká odolnost proti opotřebení
► Dobrá odolnost vůči teplu a chladu
► Vynikající odolnost vůči o-zongům
► Vynikající dynamický výkon
Co je to nízkoteplotní odolnost HNBR?
Nízkoteplotní odolnost HNBR je speciální třída nitrilového kaučuku – kaučuku NBR – který byl hydrogenován pro zvýšení nasycení butadienového segmentu v uhlíkovém polymerním řetězci.
Výsledkem jsou lepší vlastnosti materiálu, které zahrnují větší tepelnou stabilitu, širší chemickou odolnost a lepší pevnost v tahu.
Přesto je HNBR stále typem uhlovodíkové pryže. Nemělo by se očekávat, že bude poskytovat stejnou chemickou odolnost nebo tepelnou stabilitu jako fluorové kaučuky.
Vysoká teplotní odolnost:HNBR vydrží trvalé teploty až 150 stupňů (302 stupňů F).
Odolnost vůči oleji a palivu:HNBR je odolný vůči široké škále olejů a paliv, včetně alifatických uhlovodíků, aromatických uhlovodíků a syntetických kapalin.
Dobré mechanické vlastnosti:HNBR má dobrou pevnost v tahu, pevnost v roztržení a odolnost proti oděru.
Odolnost vůči ozónu:HNBR je odolný vůči působení ozónu.
Dobrá flexibilita při nízkých teplotách:HNBR má dobrou flexibilitu při nízkých teplotách až do -40 stupňů (-40 stupňů F).
Typ odolnosti proti nízkým teplotám HNBR
NBR polymerovaný za studena
Současná generace studeného NBR zahrnuje širokou škálu složení. Obsah akrylonitrilu se pohybuje od 15 % do 51 %. Hodnoty Mooney se pohybují od velmi tvrdých (110) po tekoucí kapaliny – s 20-25 jako nejnižší praktický limit pro pevný materiál.
Jsou vyráběny za použití široké škály emulgačních systémů, koagulantů, stabilizátorů, modifikátorů molekulové hmotnosti a chemických složení. Třetí monomery se přidávají do hlavního řetězce polymeru pro zajištění pokročilého výkonu.
NBR polymerovaný za tepla
NBR kaučuk polymerovaný za tepla se polymeruje v teplotním rozsahu 30 až 40 stupňů. Tento proces tvoří vysoce rozvětvené polymery. Tato struktura poskytuje dobrou přilnavost a silné spojení v adhezivních aplikacích. Fyzikálně propletené rozvětvené polymery se také vyznačují výrazně zlepšenou pevností v tahu při vyšších teplotách.
Zesíťovaný za tepla polymerovaný NBR
Zesítěný horký kaučuk NBR se vyznačuje rozvětvenými polymery, které jsou dále zesíťovány přidáním bifunkčního monomeru. Tyto produkty se obvykle používají v lisovaných dílech, aby zajistily dostatečnou lisovací sílu nebo protitlak k odstranění zachyceného vzduchu.
Karboxylovaný nitril - pryž XNBR
Kaučuk XNBR se vytváří přidáním skupin karboxylových kyselin do základního řetězce polymeru NBR, čímž se výrazně mění jeho zpracovatelské a vytvrzovací vlastnosti. Výsledkem je polymerní matrice s výrazně zvýšenou pevností (měřenou zlepšenou odolností v tahu, roztržení, modelování a otěru).
Hydrogenovaný nitril – odolnost proti nízkým teplotám HNBR
Hydrogenovaný butadiennitrilový kaučuk se vyrábí hydrogenací NBR. To má za následek odstranění olefinových skupin, které jsou náchylné k degradaci různými chemikáliemi a také ozonem. Stupeň hydrogenace také určuje typ vulkanizace, kterou lze na polymer aplikovat.
Jaký je rozdíl mezi NBR a HNBR?
Nitril vs HNBR: Chemická odolnost
Chemická odolnost je kritickým parametrem v různých aplikacích těsnění. Jak všichni víme, Nitril je známý především svou vynikající odolností vůči široké škále chemikálií. Za tuto vynikající chemickou odolnost je zodpovědné nasycení hlavního řetězce polymeru. Nitril proto není snadno napadnutelný širokou škálou chemikálií.
Nitril vs HNBR: Pevnost v tahu
Pevnost v tahu je vlastnost materiálu, která určuje, jak moc materiál odolává tahu, když je natahován silou. Molekulární struktura nitrilu zvyšuje jeho pevnost v tahu. Nitril je proto velmi vhodný pro aplikace těsnění a těsnění v široké škále příležitostí. NBR má nižší pevnost v tahu ve srovnání s HNBR. Pevnost v tahu se pohybuje od 200 - 3 500 PSI.
Nitril vs hydrogenovaný nitril: Odolnost proti opotřebení
Při kontaktu s jinými povrchy mohou materiály ztratit části v důsledku tření nebo tření. Technicky je schopnost odolat takovým ztrátám odolnost materiálu proti opotřebení. Odolnost proti opotřebení naproti tomu úzce souvisí s odolností proti oděru. Zaměřuje se na schopnost materiálu odolávat opotřebení abrazivními částicemi.
Nitril vs hydrogenovaný nitril: náklady
Náklady jsou dalším klíčovým faktorem, který je třeba zvážit, v závislosti na vaší investici. Nitril je obecně známý pro svou hospodárnost. V důsledku toho se často vyskytuje v různých odvětvích s napjatými rozpočty. Pro aplikace, které nevyžadují vylepšené vlastnosti, je atraktivní volbou nitril.
Aplikace nízkoteplotní odolnosti HNBR
Pásy a hadice
Automobilové synchronní ozubené řemeny zpočátku používaly NBR, ale kvůli jeho špatnému dynamickému výkonu a odolnosti vůči ozónu byla životnost produktu velmi krátká. NBR byl nahrazen neoprenem a zlepšila se odolnost vůči ozónu. HNBR má lepší tepelnou odolnost než CR a provozní teplotu lze zvýšit asi o 30 stupňů. Kromě vysoké pevnosti, vysoké odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti ozónu je HNBR nejideálnějším pryžovým materiálem pro synchronní ozubené řemeny, protože jeho dynamická elasticita se s teplotou jen málo mění a dokáže udržet přesný přenos výkonu ve velkém rozsahu teplot. Velké automobilové společnosti v Japonsku, Evropě a Spojených státech používají HNBR k výrobě synchronních ozubených řemenů.
HNBR má vynikající korozní odolnost vůči topnému oleji, takže je široce používán v automobilových palivových hadicích. Vzhledem k tomu, že moderní maziva na bázi minerálních olejů obsahují různé přísady, jako jsou detergentní disperzanty, antioxidanty, činidla proti opotřebení a činidla pro extrémní tlaky, tato aditiva urychlují stárnutí pryžových materiálů. HNBR má lepší odolnost vůči mazacím přísadám než jiné pryže (NBR, akrylová pryž, fluorokaučuk). HNBR se používá hlavně k výrobě palivových trubek, hadic pro přívod oleje do chladičů oleje a dalších produktů, které přicházejí do styku s topným olejem a jinými oleji.
Těsnění, vložky, O-kroužky
V posledních letech je vrtání ropných a plynových vrtů stále hlubší, teplota je vyšší a pracovní prostředí je drsnější. Fluorkaučuková těsnění se v takovém prostředí snadno poškodí. Média, která mají největší vliv na vlastnosti pryže při vysoké teplotě a vysokém tlaku, jsou H2S, CO2, metan, nafta, aminové inhibitory koroze, pára a kyseliny a HNBR má vynikající toleranci k výše uvedeným chemickým médiím a je zvláště vhodný pro výroba pryžových dílů, jako jsou chrániče proti nepokojům, štíty vrtných trubek, embolické zátky, těsnění ventilů, písty čerpadel, pláště napájecích kabelů a rotační hadice pro ropné a plynové vrty. HNBR má lepší odolnost proti záření než silikonový kaučuk, fluorkaučuk a polytetrafluoretylen a je také vhodný pro různá pryžová těsnění v jaderných elektrárnách.
Váleček
HNBR má dobrou chemickou odolnost a tepelnou odolnost a je vhodný pro výrobu různých průmyslových pryžových válců, zejména ZSC, který má vynikající odolnost proti olejům a opotřebení. I když tvrdost ZSC přesahuje 90 stupňů, jeho zpracovatelská viskozita je velmi nízká a snadno se tvaruje. Ve srovnání s polyuretanovou pryží má výrazně zlepšenou pevnost, odolnost proti vodě a oleji. Je vhodný pro použití jako gumový válec s vysokou tvrdostí, jako jsou tiskové gumové válečky, průmyslové gumové válečky atd.
Charakteristika nízkoteplotní odolnosti HNBR
Odolnost vůči vnějším vlivům:HNBR snadno odolává vnějším faktorům, jako je teplo a oxidace. Ve skutečnosti zjistíte, že jeho schopnost odolávat teplu a oxidaci je větší než u samotného nitrilového kaučuku. Materiál neztrácí svůj výkon při kontaktu s vyššími teplotami, což výrazně zlepšuje jeho funkčnost.
Chemická odolnost:Můžete se spolehnout na to, že tento materiál také udrží jakékoli chemikálie na uzdě. Mají na to nulový vliv a díky tomu je materiál perfektní v situacích, kdy potřebujete chránit vnitřní základní předměty před jakýmikoli chemikáliemi.
Flexibilita za studena:Už jsme mluvili o tom, jak se HNBR neskládá, když přijde do kontaktu s teplem. Přesně stejnou výhodu můžete pocítit, když jej umístíte do chladného prostředí. Je tedy opravdu jedno, do jakého prostředí jej umístíte – dokud ho potřebujete k zachování jeho vlastností, HNBR zůstane.
Pevnost:Můžete se také spolehnout na to, že materiál zůstane pevný a odolá značnému oděru. Pokud potřebujete dlouhodobý fyzický výkon a odolnost, HNBR je pro vás ideální.
Roztažitelnost:Stejně jako u materiálu NBR je HNBR poměrně flexibilní. Natáhněte to a hned se to vrátí. .
Schopnost těsnění:Vzhledem k tomu, že odpuzuje jakékoli vnější síly nebo materiály, HNBR dobře funguje, když potřebuje fungovat jako těsnění. Aby to bylo lepší, materiál vytváří těsnění napříč různými teplotami a tlaky.
Odolnost vůči počasí:Přírodní prvky jako zvětrávání a vystavení ultrafialovému světlu mají na HNBR malý nebo žádný vliv. takže pokud potřebujete gumový materiál na něco, co je venku, můžete se spolehnout, že vám to významně pomůže.
Náchylnost ke skládání:Pamatujte, že HNBR můžete dále smíchat s dalšími přísadami, abyste zlepšili některé jeho fyzikální a chemické vlastnosti. Existují tedy možnosti dalšího rozvoje.
Jak se vyrábí odolnost proti nízkým teplotám
Princip polymerace
Ústředním bodem vytvoření HNBR je kopolymerizace – proces, při kterém vezmete dva monomery a spojíte je. V tomto případě máme butadien a akrylonitril (ACN). Jak tedy probíhá proces?
Příprava vaší směsi
Nyní, když máte monomery, seskupíte je s různými katalyzátory a přísadami a katalyzátory do jednoduché gumové míchací nádoby. Jak probíhá polymerace, chcete se ujistit, že máte správný přehled o věcech, jako je tlak a okolní teplota.
Polymerace pomocí reaktoru
Aby tento proces fungoval, musíte vzít směs a dát ji do reaktoru. Ve většině případů musíte při zahájení polymerace ovládat nastavení tlaku a teploty. Tímto způsobem lze monomery kombinovat a vytvořit potřebné polymerní řetězce.
Přidání vodíku do směsi
Jakmile je proces polymerace dokončen, můžete přistoupit k hydrogenaci polymeru NBR. V podstatě přidáváte plynný vodík k tomu, co máte pod vysokou teplotou a tlakem.
Filtrování přebytečného vodíku
V některých případech může být nutné odstranit veškerý přebytečný vodík ze směsi. Jakmile dosáhnete požadovaného efektu přidání vodíku, opravdu není důvod nechávat nějaké doplňky navíc.
Hnací síly trhu s hydrogenovaným nitrilbutadienovým kaučukem (HNBR) mohou být ovlivněny různými faktory. Mohou zahrnovat:
Poptávka automobilového průmyslu:Díky své vynikající odolnosti vůči teplu, oleji a otěru je HNBR široce používán v automobilovém průmyslu pro aplikace, jako jsou těsnění, těsnění, hadice a O-kroužky. Potřeba HNBR je řízena přísnými normami pro znečištění a celosvětově rostoucí poptávkou po vozidlech.
Rostoucí průmyslové aplikace:Díky svým vlastnostem lze HNBR použít v široké škále průmyslových prostředí, včetně chemického zpracování, těžby ropy a plynu, výroby a letectví. Trh HNBR roste v důsledku rostoucího průmyslového sektoru, zejména na rozvíjejících se trzích.
Výkonnostní výhody:Ve srovnání s jinými elastomery má HNBR lepší výkonnostní vlastnosti, jako je vysoká teplotní odolnost, vyšší mechanické vlastnosti a silná odolnost vůči palivům a chemikáliím. Jeho přijetí je podporováno těmito výhodami v různých průmyslových odvětvích, kde jsou tyto vlastnosti klíčové.
Technologické inovace:Neustálé výzkumné a vývojové projekty ke zlepšení vlastností a funkčnosti HNBR podporují expanzi trhu. Pokroky ve výrobních postupech, takové lepší metody hydrogenace, vedou k vyšším jakostním třídám HNBR s lepšími vlastnostmi, čímž se rozšiřuje rozsah aplikací pro tento materiál.
Environmentální pravidla:Poptávka po HNBR, která je známá svou odolností a recyklovatelností, je řízena pravidly podporujícími používání ekologických materiálů a rostoucím důrazem na udržitelnost životního prostředí. HNBR je žádoucí v aplikacích, kde jsou zásadní ohledy na životní prostředí, protože je odolný vůči biopalivům a alternativním palivům.
Růst energetického sektoru:Protože HNBR vydrží náročné pracovní podmínky, je klíčovou komponentou používanou ve vrtných zařízeních, pěchách, těsněních a dalších zařízeních souvisejících s průzkumem a těžbou ropy a zemního plynu. Potřeba HNBR je podporována expanzí energetického sektoru, zejména v oblasti těžby na moři a nekonvenční těžby ropy a zemního plynu.
Spotřebiče a spotřební elektronika:Díky svým jedinečným vlastnostem lze HNBR použít ve spotřebičích a spotřební elektronice v oblastech včetně systémů HVAC, kuchyňských spotřebičů a těsnění a těsnění elektronických zařízení. Poptávka po HNBR na tomto trhu je poháněna rostoucí poptávkou po domácích spotřebičích a elektronických zařízeních.
Naše továrna
Crestmat je předním dodavatelem vysoce výkonných pryžových materiálů a pryžových výrobků v Číně. Továrna se již více než 30 let věnuje speciálnímu složení pryže.
FAQ
Populární Tagy: nízkoteplotní odolnost hnbr, Čína nízkoteplotní odolnost hnbr výrobci, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
