EPDM pryžové těsnění

Pryžová těsnění EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) poskytují dlouhodobé{0}}spolehlivé těsnění pro průmyslové kapalinové systémy, elektrické skříně a konstrukční spoje vyžadující mimořádnou odolnost vůči povětrnostním vlivům, ozónu a vodě. Tato těsnění, vyrobená z elastomerních směsí s vysokou{2}}hustotou, si zachovávají mechanickou integritu a elastickou paměť při nepřetržitém tlakovém zatížení v extrémních venkovních a drsných průmyslových prostředích.

Odeslat dotaz

Představení produktu

Specifikace produktu

Technický parametr	Standardní rozsah / hodnota	Testovací standard
Složená báze	EPDM (ethylen propylen dien monomer)	ASTM D1418
Tvrdost tvrdoměru	40 až 80 Shore A (+/- 5)	ASTM D2240
Provozní teplota	-40 stupňů až +120 stupňů (přerušovaně až +150 stupňů)	ASTM D2000
Pevnost v tahu	8,5 MPa až 14,0 MPa	ASTM D412
Prodloužení při přestávce	300 % až 600 %	ASTM D412
Kompresní sada	<= 25% (22 h at 100°C)	ASTM D395 Metoda B
Standardní tloušťka	1,0 mm až 25,0 mm	ISO 3302-1 Třída M1
Rozměrová tolerance	ISO 3302-1 (k dispozici třída M1 / M2)	ISO 3302-1

Materiál a směs

Složení směsi určuje životnost a výkon v terénu. Standardní produkce využívá dva odlišné systémy{1}}propojení:

Peroxidové-vytvrzené sloučeniny:Doporučeno pro vysokou-stabilitu teplot, nižší kompresní nastavení a zvýšenou odolnost proti stárnutí a páře. Vykazuje nulový výkvět síry, zabraňuje galvanické nebo chemické korozi na přilehlých kovových přírubách a elektrických krytech.

Sírou-vytvrzené sloučeniny:Nákladově-efektivní složení optimalizované pro standardní statické těsnicí aplikace vyžadující vyváženou pevnost v tahu a vysokou odolnost proti roztržení.

Speciální přísady:Vyztužení sazí o vysoké{0}}čistotě optimalizuje pevnost v tahu, zatímco specifické systémy změkčovadel zachovávají flexibilitu při nízkých-teplotách, aniž by časem migrovaly z polymerní matrice.

Konstrukce / Design produktu

Plochá a lisovaná-těsnění:

Vyrobeno z lisovaného-lisovaného nebo průběžného-kalandrovaného plechu s využitím CNC systémů oscilačních nožů a ocelových-pravidel, ideální pro standardní více-šroubové příruby potrubí.

Lisovaná těsnění:

Vyrábí se pomocí přesných lisovacích nebo vstřikovacích nástrojů pro dosažení složitých 3D průřezů-, integrovaných otvorů pro šrouby a ne-rovinných těsnicích žeber.

Extrudovaná a spojovaná těsnění:

Souvislé profily vulkanizované v rozích spojů, aby vytvořily souvislé obvodové těsnění s jednotnou geometrií příčného{0}}profilu pro skříně.

Výkonové charakteristiky

Odolnost vůči počasí a ozónu:Páteř EPDM polymeru neobsahuje žádné nenasycené dvojné vazby v hlavním řetězci, což zabraňuje štěpení řetězce při trvalém vystavení UV záření, kyslíku a atmosférickému ozónu.

Kompatibilita s kapalinami:Odolává vodě,-nízkotlaké páře, zředěným kyselinám, zásadám, silikonovým olejům a polárním rozpouštědlům.

Poznámka:EPDM je přísně nekompatibilní s ropnými-oleji, palivy a -polárními uhlovodíkovými rozpouštědly.

Obnova komprese:Zachovává elastické vlastnosti zotavení po prodloužených obdobích relaxace krouticího momentu šroubu, což zabraňuje tvorbě mezery během silného tepelného cyklování.

Dostupné možnosti

Lepicí podklad:

Lepidlo -citlivé na tlak (PSA) nanesené na jednu stranu pro držení-na-pomoci při montáži během vertikálních instalací.

Povrchové úpravy:

Hladký povrch, otisk látky nebo umyté povrchy bez -masku pro čisté prostory nebo malování-přilehlé aplikace.

Stupně tvrdosti:

Měkké směsi (40-50 Shore A) pro nízké-zátěžové-nerovné povrchy; tvrdé směsi (70-80 Shore A) pro vysokotlakou konstrukci.

Barevné složení:

Standardní černá, bílá (vytvrzená peroxidem-v souladu s FDA) a šedá.

Výrobní proces

Stabilita výroby závisí na přísné interní{0}}kontrole ve fázích míchání, vulkanizace a sekundárního zpracování:

Vnitřní dávkové míchání:Surové EPDM polymery, plniva, vulkanizační činidla a procesní pomocné látky jsou smíchány pomocí vnitřních hnětadel. Testování viskozity Mooney ověřuje konzistenci šarže před uvolněním.

Lisování a vulkanizace:Automatické hydraulické lisy aplikují řízené teplo a profily tonáže, aby se elastomer plně propojil-. Teplota desky a doby prodlevy se zaznamenávají automaticky pro každý výrobní cyklus.

Přesné řezání a dokončování:CNC bezbleskové ořezávání a řezání vodním paprskem eliminují otřepy hran a udržují úzké rozměrové tolerance až do +/- 0.15 mm.

Aplikace

Přírubové spoje:

Úpravny vody, potrubí pro přepravu chemikálií a nízkotlaké-potrubí.

Skříně a kryty:

Venkovní telekomunikační skříně, přístupové panely HVAC a elektrické rozvodné krabice vyžadující ochranu proti vniknutí NEMA/IP.

Strukturální zasklení a panely:

Spoje závěsných stěn a montážní rámy solárních modulů vystavené dynamickému zatížení větrem a tepelné roztažnosti.

Obsluhovaná průmyslová odvětví

• Úprava vody a komunální infrastruktura
• HVAC a chladicí zařízení
• Obnovitelná energie (sluneční a větrná)
• Zemědělské a terénní-stroje
• Průmyslové skříně a elektrická zařízení

Standardy a kontrola kvality

01/

Vstupní kontrola materiálu:Reometrické testování (MDR) ověřuje vlastnosti vytvrzování a dobu vznícení každé šarže směsi.

02/

Ověření rozměrů:Optické bez{0}}kontaktní měřicí systémy a digitální komparátory{1}} porovnávají výrobní díly se základními tolerancemi CAD.

03/

Testování fyzikálních vlastností:Interní laboratoř provádí tahové, elongační a tvrdoměrné zkoušky tvrdosti v souladu s protokoly ASTM.

04/

Podpora dodržování předpisů:Materiály na vyžádání odpovídají směrnicím RoHS, REACH a FDA 21 CFR 177.2600 (vybrané stupně bílého peroxidu).

OEM / zakázková výroba

Prototypování a nástroje:Rychlá výroba prototypů pomocí řezání vodním paprskem nebo 3D-vytištěných rychlých nástrojů pro počáteční funkční zkoušky před zahájením výroby forem.

Technická podpora:Technický přehled geometrie protilehlé příruby, průměru roztečné kružnice šroubu (PCD) a limitů provozního tlaku pro doporučení optimální tloušťky a tvrdosti.

Sledovatelnost:Čísla šarží vytištěná na hlavním obalu zajišťují plnou dopřednou i zpětnou sledovatelnost šarží surového polymeru a zkušebních certifikátů.

Balení a dodání

Protokoly balení:

Plochá těsnění proložená uvolňovacím papírem nebo naskládaná do sáčků proti vlhkosti-, aby se zabránilo slepení a deformaci během přepravy.

Označení:

Vnější kartonové štítky s čárovým kódem uvádějí čísla dílů, revize výkresů, složené šarže a množství pro automatizovaný příjem do skladu.

logistika:

Exportujte-kvalitní vlnité kartony zajištěné na tepelně{1}}zpracovaných dřevěných nebo plastových paletách zabalených do stretch fólie.

FAQ

Otázka: Jaká je maximální trvalá pracovní teplota pro standardní těsnění EPDM?

Odpověď: Standardní směsi EPDM fungují nepřetržitě až do +120 stupňů (248 stupňů F), s krátkodobými -výkyvy tolerovatelnými až do +150 stupňů (302 stupňů F). Překročení těchto limitů urychluje tvrdnutí polymeru a trvalou deformaci stlačením.

Otázka: Lze těsnění EPDM používat s mazivy na bázi nafty, oleje nebo ropy-?

Odpověď: Ne. EPDM je alifatický uhlovodíkový elastomer a při kontaktu s minerálními oleji, tuky, benzínem a motorovou naftou výrazně bobtná. Pro těžbu ropy jsou vyžadovány alternativy neopren nebo nitril (Buna-N).

Otázka: Jak zabráníte přilepení nebo zablokování mezi naskládanými plochými těsněními během skladování?

Odpověď: Těsnění jsou při výrobě poprášena schválenými separačními prostředky nebo jsou proložena separačním papírem z polyetylenu s vysokou{0}}hustotou (HDPE), což zajišťuje čisté oddělení na montážní lince bez zbytků povrchu.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi EPDM -tvrzeným sírou a peroxidem -tvrzeným?

Odpověď: Peroxidem-tvrzený EPDM nabízí vynikající tepelnou odolnost, nižší deformaci v tlaku a lepší odolnost proti stárnutí. Zabraňuje také výkvětu síry, který může korodovat měděné nebo mosazné součásti v elektrických nebo kapalinových sestavách.

Otázka: Jaká dokumentace je dodávána s výrobními zásilkami?

Odpověď: Každá zásilka obsahuje Certifikát analýzy (CoA) s podrobnostmi o skutečné tvrdosti tvrdosti, pevnosti v tahu, prodloužení a údajích o shodě pro konkrétní-materiály odpovídající specifikacím nákupní objednávky.

Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta pro zakázkově lisovaná těsnění EPDM vyžadující nové nástroje?

Odpověď: Výroba nástrojů a odeslání počátečního vzorku (PPAP Level 3 k dispozici na vyžádání) obvykle vyžadují 12 až 18 dní. Dodávka objemu výroby se řídí standardními výrobními plány 2 až 3 týdny.

Vyžádejte si cenovou nabídku

Odešlete své CAD výkresy, provozní parametry (teplota, médium, tlak) a odhadovaný roční objem, abyste do 24 hodin obdrželi technické hodnocení a obchodní nabídku.

Populární Tagy: epdm pryžová těsnění, Čína epdm pryžová těsnění výrobci, dodavatelé, továrna

← Dvojice: Pryžové profily EPDM

Další: EPDM pryžové těsnění →

Odeslat dotaz

Mohlo by se Vám také líbit